Kunden beurteilen ein Kleidungsstück selten nach der Skizze. Sie beurteilen es danach, wie es sich anfühlt, sitzt und hält: eine Naht, die flach bleibt, eine Farbe, die nicht verblasst, ein Knopf, der sitzen bleibt. Deshalb ist Qualitätskontrolle keine einzelne Prüfung am Ende, sondern eine Reihe von Kontrollen auf dem gesamten Produktionsweg. Dieser Leitfaden zeigt, wo diese Kontrollen stattfinden und wie Sie sich beteiligen können.
Qualität beginnt beim Stoff
Der erste Kontrollpunkt ist der eingehende Stoff. In unserer Partnerfabrik in Istanbul wird Stoff bei Eingang geprüft, und fehlerhafter Stoff wird vor dem Zuschnitt aussortiert. Das ist wichtig, weil ein Stofffehler zum Fehler in jedem daraus geschnittenen Teil wird. Fragen Sie jeden Lieferanten, wie er eingehendes Material prüft und was mit Ausschuss geschieht.
Labor- und Leistungsprüfungen
Über die Sichtprüfung hinaus werden mehrere Eigenschaften getestet. Der Qualitätsablauf unserer Partnerfabrik nennt:
- Labortests des Stoffes.
- Aussehen nach der Wäsche, das zeigt, wie das Teil nach dem Waschen aussieht.
- Maßhaltigkeit, die Einlaufen oder Dehnung misst.
- Farbechtheit, die zeigt, ob die Farbe unter Bedingungen wie Waschen hält.
- Reibechtheit nass und trocken, die zeigt, ob Farbe beim Reiben abgibt.
- Einen 90-N-Test für Knöpfe und Druckknöpfe, der prüft, ob sie unter Zugkraft befestigt bleiben.
Den vollständigen Überblick finden Sie auf unserer Qualitätsseite. Prüfanforderungen Ihres Marktes bleiben Ihre Verantwortung, geben Sie sie daher früh weiter.
Farbkontrolle
Farbstreit ist häufig und vermeidbar. Eine Farblichtbox erlaubt dem Team, Farbtöne unter Normlichtarten wie D65, TL83, UV und F zu vergleichen, was Meinungsverschiedenheiten durch Beleuchtung verringert. Bitten Sie darum, die Farbfreigabe gegen ein physisches Muster festzuhalten.
Kontrollen während der Produktion
Qualität lässt sich in der Produktion leichter schützen als nachträglich reparieren. Auf Zuschnitt, Näherei und Bügeln folgen Qualitätskontrolle und Verpackung. Kontrollen unterwegs fangen Probleme dort ab, wo sie entstehen: Eine verrutschte Tasche ist an der Linie günstiger zu korrigieren als im fertigen Karton. Fragen Sie, wie oft Zwischenkontrollen stattfinden und wer dafür verantwortlich ist.
Endkontrolle und Verpackung
Vor dem Versand werden fertige Teile gegen das freigegebene Muster und die Spezifikation geprüft. Typische Punkte sind Maße, Nähte, Bügelbild, Sauberkeit, Etiketten, Zutaten und Verpackung nach Ihren Vorgaben. Legen Sie die Checkliste mit der Fabrik vor Produktionsbeginn fest, damit alle nach denselben Kriterien prüfen.
Was Sie als Käufer tun können
- Eine klare Spezifikation liefern. Qualität lässt sich nicht an einem vagen Ziel messen.
- Toleranzen festlegen. Nennen Sie akzeptable Maßabweichungen.
- Ein Referenzmuster freigeben und eine Kopie behalten.
- Farb- und Stofffreigaben festhalten.
- Prüfcheckliste und Verpackungsvorgaben vereinbaren.
- Die Lieferung prüfen, gegen das Muster vergleichen und Probleme zügig melden.
Was Qualitätskontrolle nicht leisten kann
Qualitätskontrolle prüft, ob ein Produkt seiner Spezifikation entspricht. Sie kann keine Spezifikation reparieren, die nicht zu Ihrer Kundschaft passt. Wenn ein Stoff im Gebrauch pillt oder ein Schnitt den Körperformen Ihres Marktes nicht schmeichelt, kann die Fabrik ihn nur getreu reproduzieren. Deshalb zählt die Musterprüfung, und deshalb empfehlen wir unseren Leitfaden zum ersten Muster.
Fragen an jeden Hersteller
Fragen Sie, wie eingehender Stoff geprüft wird, welche Tests durchgeführt werden, wie Farbe freigegeben wird, wie oft Zwischenkontrollen stattfinden und was die Endkontrolle umfasst. Achten Sie darauf, ob die Antworten konkret sind. Konkrete Antworten deuten meist darauf hin, dass der Prozess in der Praxis existiert.
Qualität in den eigenen Prozess einbauen
Qualität ist gemeinsame Arbeit. Auch bei einem starken Fabrikprozess zählen Ihre eigenen Gewohnheiten: Halten Sie freigegebene Muster beschriftet und aufbewahrt, dokumentieren Sie jede Änderung schriftlich und prüfen Sie jede Lieferung gegen eine Checkliste. Wenn etwas schiefgeht, bringen Sie Fotos, Maße und die Musterreferenz mit. Eine konkrete Meldung führt zu einer konkreten Korrektur, und ein dokumentiertes Muster von Problemen lässt sich an der Quelle beheben, statt Fall für Fall zu reparieren. Über mehrere Aufträge baut diese Disziplin eine verlässliche Dokumentation darüber auf, was Ihre Marke für akzeptabel hält, und die gesamte Zusammenarbeit wird schneller und ruhiger. Teilen Sie nach jeder Lieferung mit der Fabrik, was Sie gelernt haben, auch was gut lief, damit bewährte Praxis bewusst wiederholt wird. Bitten Sie außerdem darum, Prüfergebnisse zu erhalten, wenn Sie sie für Ihre eigene Dokumentation benötigen.
Nächster Schritt
Mehr zu unserem Vorgehen lesen Sie auf der Qualitätsseite, oder senden Sie uns Ihr Projekt mit Ihren Prüf- und Kennzeichnungsanforderungen.
FAQ
Welche Tests gehören zum Qualitätsablauf?
Stoffkontrolle, Labortests, Aussehen nach der Wäsche, Maßhaltigkeit, Farbechtheit, Reibechtheit (nass und trocken) und ein 90-N-Test für Knöpfe und Druckknöpfe.
Was passiert mit fehlerhaftem Stoff?
Bei der Kontrolle gefundener fehlerhafter Stoff wird vor dem Zuschnitt aussortiert.
Wie wird die Farbe geprüft?
In einer Farblichtbox unter Normlichtarten.
